產品具有良好的自潤滑性能，摩擦係數小，重量輕，強度大，抗酸鹼腐蝕，耐熱性能好，是優良的密封材料。我公司的機械用碳產品經過特殊的浸漬處理，消除滲漏，增加強度，適合於各種特殊工況條件下產品性能要求。

●碳素軸承
碳素材料的特性：
在常規金屬軸承無法使用的工作環境中，如高溫，含有腐蝕性/強氧化性化學介質，或者產品限制不允許在生產環境中使用潤滑油/潤滑脂的條件下，就可以採用碳/石墨，或者聚四氟乙烯填充碳石墨材料的軸承，這是基於碳素材料具有以下特性：
·磨擦係數低，具有良好的自潤滑性能；
·具有良好的水力特性；
·一定的機械強度，特別是有較高的耐壓強度；
·耐高溫，最高使用溫度可達500℃（取決於具體材料牌號）；
·較高的熱傳導性和抗熱衝擊性；
·熱膨脹係數低，尺寸穩定性好；
·惰性材料，耐酸，鹼，鹽等各類介質，不易腐蝕；
·加工性能好，易獲得良好的尺寸和精度；
　同時通過對於碳石墨材料進行改性處理，如浸漬樹脂，金屬或無機鹽，可以提高材料的強度和承載能力，同時延長軸承的使用壽命。
碳素軸承的就用實例：
·直接浸沒於液體介質（熱水，冷水，海水，酸鹼溶液），或者接觸的是類似於汽油或苯等有機溶液的應用場合，如潛水電泵，屏蔽泵和磁力驅動泵的導軸承和推力軸承，液體計量泵或燃料循環泵的軸承；
·對於環境潔淨度要求較高，避免使用潤滑油/脂潤滑的工作場合，如紡織，食品，飲料，香煙和醫藥工業中輸送設備的軸承；
·高溫下無法使用常規潤滑的應用場合，如窯爐和鍋爐裝置中的煙道調節風門，鏈輥式加煤機和鼓風機用軸承等；

滑片
　　摩根碳石墨滑片通常用於干式滑片真空泵，滑片式壓縮機，有油潤滑的旋片泵和流量計，由於根據不同的工況條件，有針對性地採用了不同牌號的材料，因而材料的適應性更好，可滿足特定的工況要求，使用的材料包括碳石墨，金屬浸漬碳石墨和樹脂粘結類石墨等，上述材料具有自潤滑性好，耐磨性強，尺寸穩定等優點，通過特殊的處理，還提高了材料的強度和硬度和抗氧化性。
　　碳石墨材料是一種自潤滑性很好的材料，因而其製成的滑片特別適合於輸送潤滑性較差的流體介質，如汽油泵的滑片就可以使用摩根的碳石墨材料，該材料同樣也可用於無油潤滑的滑片壓縮機和鼓風機中，在實際工作中，滑片的石墨成份會在缸壁上形成了一層很薄的潤滑膜，有效地降低了滑片的磨損速率，在達到穩定狀態後，該磨損速率基本可以忽略不計。

具體應用範圍包括：
·干式滑片式壓縮機和滑片式真空泵；
·移動式油罐壓縮機；
·印刷機械；
·噴漆設備
·包裝設備
·食品處理設備；
·濕式真空泵和流量計；
·汽車柴油發動機油泵；
·自動飲料機；
·油罐流量計；

與我們的技術部門聯繫，您將獲得更詳細的技術咨詢和服務。


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●碳石墨汽封環
　　對於大軸徑介質密封，汽封環的應用歷史已經有80多年並且已經成為該種工況條件下，標準的密封方式，而碳石墨的汽封環主要應用於燃汽輪機的軸封和類似條件下高溫和乾燥氣體的密封，即可以用於高壓條件下，也可用於低壓條件下，同時還可以用於壓縮機，風機和鼓風機中的密封，採用碳石墨的汽封環具有以下優點：
·效率高，同金屬迷宮式密封相比，碳石墨汽封環與軸之間的間隙可以控制得很小；
·結構緊湊，同樣密封效率，汽封環的軸向尺寸更小
·抗干擾能力強，軸在軸向和徑向的躥動，不會影響密封效果；
·經濟性好，成本低，且安裝維修方便，互換性強；

具體應用：
１． 汽輪機
汽輪機的汽封環按照其接頭結構可以分成以下兩種：
·榫接結構（參看圖１）
·鍥狀結構（參看圖２）
２． 蒸汽和干氣體密封（參看圖３）　
蒸汽和干氣體密封採用節流型非接觸式汽封環；
３． 迷宮式密封（參看圖４）

碳石墨材質的迷宮式密封類似於金屬材質的迷宮密封，但結構更緊湊，效率也更高；

由於汽封環的設計具有專一性，因而與我們的技術部門聯繫，將使您獲得更多的建議和技術支持。


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●碳/石墨密封圈
　　摩根公司的碳石墨材料用於生產機械密封及旋轉接頭中的密封圈的歷史已經有100多年了，已被國內外的眾多用戶證明是性能優良，質量可靠，通用性很強的摩擦副材料。之所以在密封行業，摩根的碳石墨材料具有如此高的知名度，這是由摩根雄厚的研發能力和一流的生產加工水平所保證的。
　　經過一百多年的發展，摩根開發出了上百種牌號的材料，每種牌號都有特定的適用範圍，有很強的工況針對性，摩根的碳石墨材料即包括了常規的樹脂浸漬類和金屬浸漬類牌號，也有經過特殊處理能夠承受高溫，重載，高轉速的材料，某些牌號還可直接用於干磨擦的工作條件。
　　選擇合適的組隊材料對於提高密封效能，延長使用壽命是至關重要的，根據客戶的實際使用要求，摩根的技術人員將向客戶推薦最合適的組隊材料，通過選用合適的對磨副，可以使客戶的機械密封適用於以下工作環境：
·烯烴類介質密封，輕載或重載；
·強腐蝕性介質密封；
·過熱水，高溫蒸汽密封；
·干氣密封；
·干磨擦應用場合下密封；
·介質中有固體或結晶顆粒的密封場合；
除於碳石墨，摩根還可惟向用戶提供各種類型的氧化鋁陶瓷和碳化硅材料。可以在材料的選用方面，向用戶提供最大的便利。
　
摩根不但擁有完備的材料加工基地，還有先進的生產加工基地，借助摩根遍及全球的生產基地，可以靈活地提供各種批量的成品密封圈。除了常規的機械加工手段之外，利用先進的熱壓成型技術（PTS），我們還可以向用戶提供大批量，小規格，低成本的密封圈。


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●Purebide 硅化石墨
用途廣泛的硅化石墨
PUREBIDE E

　　摩根公司的硅化石墨（牌號為Purebede E）是採用化學氣相反應法（CVR），由硅蒸氣與特殊配方的石墨經反應生成。在石墨的基層上形成了一層硅化石墨。硅化石墨層中即含用游離石墨，同時也包含了一定的孔隙，該孔隙能有吸納流體介質（做為潤滑亮劑），這樣的材料結構大大提高了材料耐磨性能。用於密封場合的硅化石墨，通過浸漬樹脂和金屬，還可大大提高材料的氣密性和強度。這保證我們的硅化石墨有著廣泛的用途。
　　摩根公司的硅化石墨可以用於機械密封的對磨副材料，滑動軸承，閥座以及許多特殊的應用場合。由於可以在未硅化處理時對石墨預先加工，因而可以製成各種複雜的形狀，同時該種材料也具有最佳的性價比。
　　除了提供成品外，我們可向客戶提供代加工服務，即由客戶提供原料，我們進行硅化處理。如有這方面的要求，可與我們聯繫。

摩根的硅化石墨是用於機械密封，軸承和其他特殊應用場合的理想材料

硅化石墨的機械特性
視密度，gm/cm3 2.00
硬度，維氏 2,000
抗壓強度，psi 40,000
彈性模量，psi 10×106
最高耐溫，
氧化條件下（℉） 850
最高耐溫，
樹脂浸漬條件下（℉） 450
熱傳導性BTU/hr.ft2·℉/ft（在75℉） 30
熱膨脹性μ· in./in. ℉(在75℉－1500℉) 3.2

Purebide系列的硅化石墨是由摩根集團在美國的子公司Pure Carbon（美國純碳公司）公司生產，摩根是一個跨國性的工程材料集團公司，生產和研發基地遍佈全球各地，利用其在材料方面的技術和經驗，結合其全球化但又已本土化的網絡，摩根成為唯一能高效及時滿足客戶特定要求的工程材料公司。


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●Purebide 無壓燒結碳化硅

耐腐蝕和耐磨擦的理想材料

無論工作環境多麼苛刻，無論處理的是強腐蝕性的化學介質還是含有顆粒的流體介質，無論是工作於高壓還是高溫的環境，您都可以從摩根公司那裡獲得理想的耐磨材料。摩根公司的Purebide無壓燒結碳化硅產品系列包括了各種不同的牌號：有含有游離石墨的PGS100，有同時含有氣孔和游離石墨的PGS200，直至最新開發的PS5000，可滿足您的各種特定要求。具體的牌號如下：

PUREBIDE GS
PGS100
PGS100是摩根公司自己開發並擁有技術專利的無壓燒結碳化硅牌號，該類型的無壓燒結碳化硅中含有游離石墨。與普通的無壓燒結碳化硅相比，游離石墨的存在改善了材料的自潤滑性，這即提高了無壓燒結碳化硅的干磨擦性，同時也改善了其耐熱衝擊性。同時，游離石墨的存在，也提高了硬－硬材料組對情況下PV（壓力.轉速）的承載能力，使PGS100成為各種硬－硬組隊方案下最佳的選擇。
專利號：＃'s 5,4222,322/5,656,563/5,976,429/0 746 532 B1

PGS200
PGS200是摩根公司自己開發並擁用技術專利的無壓燒結碳化硅牌號，該類型的無壓燒結碳化硅即含用游離石墨，同時也含有交聯的孔隙。當接觸到流體介質時，孔隙將作為流體介質的儲槽使介質能充分起到潤滑的效果。當上述特性與其本身所含有的游離石墨結合在一起，將最大限度地提高材料的耐干磨擦性和耐熱衝擊性，並能滿足最苛刻的工作條件。由於該種材料有極佳的自潤滑性，因而特別適合於高性能的屏蔽泵和磁力驅動泵。
專利號：＃'s 5,4222,322/5,656,563/5,976,429/0 746 532 B1

PUREBIDE S
PS5000
PS-5000為α型無壓燒結碳化硅，是純度最高的無壓燒結碳化硅，內部即無游離石墨也無游離硅。PS-5000將硬度，強度和耐溫性等各項指標完美地結合在一起，其優異的性能保證了這種牌號的材料可廣泛地應用於各種高轉速，高載荷，耐腐蝕，耐磨的用環境，並可與我們各種優良的碳石墨材料組隊形成完美的配對組合。

不同組隊材料P-V對照示例圖

不同硬質材料的耐熱衝擊性

無壓燒結碳化硅材料性能
PGS100 PGS200 PS-5000
視密度，gm/㎡ 2.92 2.65 3.10
抗折強度，psi 20,000 15,000 65,000
硬度，維氏 2,200 2,000 3,000
抗壓強度，psi 100,000 70,000 550,000
彈性模量，psi 30×106 18×106 60×106
最高耐溫，氧化條件下(℉） 1000 1000 3,000
熱傳導性BTU/HR.FT.2 · ℉/ft,(在75℉) 90 75 87
熱膨脹性μ·in./in. ℉(的75℉－1500℉) 2.2 2.3 2.3

對於批量較大的產品，我們可以採用熱壓型技術將其一次壓制到最終產品尺寸，而該技術對於上述所列各種牌號碳化硅材料都適用。對於小批量的產品，利用我們高效的加工設備，可最大程度地減少加工成本。
　　我們將向客戶提供性價比最優的無壓燒結碳化硅產品！


　　　Purebide系列的無壓燒結碳化硅產品是由摩根集團在美國的子公司Pure Carbon（美國純碳公司）公司生產，摩根是一個跨國性的工程材料集團公司，生產和研發基地遍佈全球各地，利用其在材料方面的技術和經驗，結合其全球化但又已本土化的網絡，摩根成為唯一能高效及時滿足客戶特定要求的工程材料公司。


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●Purebide 反應燒結碳化硅
耐磨擦，耐高溫性能優良的反應燒結碳化硅
在許多工況要求較高的應用場合，需要考慮如何避免由於高磨擦，高溫所造成的材料失效。這樣的要求在流體處理設備中，在高轉速旋轉器件中，在航空應用環境中廣泛存在。摩根的Purebide系列反應燒結碳化硅可完全滿足上述要求，使用摩根的材料，可以將由於磨擦和高溫所造成的不利影響降低到最小。Purebide反應燒結碳化硅包括以下幾種牌號：
Purebide R
內部結構為細顆粒的α型碳化硅，由熔融的金屬硅滲透反應燒結形成。游離硅填充到孔隙中，減小了磨擦係數，提高了材料的的使用壽命。Purebide R是緻密性的材料，不用浸漬，應而在濃度適中的酸液或鹼液中也可以安全使用。做為耐磨性能優良的材料，Purebide R可用於燃油系統，深井泵，API標準產品等。當與我們高性能的碳石墨材料隊使用時，可以保證很高的PV承載值。

Purebide G
由碳化硅與特選的石墨配比混合所形成的基材通過與熔融的金屬硅滲透反應燒結形成。Purebide G是緻密性的材料，不用浸漬，而它內部的游離石墨成份大大提高了該種材料的潤滑性，當它與硬質對磨面材料直接接觸時，可以獲得更長的使用壽命。該種材料還具有較高的熱傳導係數和較低的熱膨脹係數，在熱衝擊嚴重的使用場合下使用更理想。同時在高磨擦，高衝擊，高磨損，高腐蝕和高溫的應用場合下，該種材料也有較好的表現。

Purebide系列的反應燒結碳化硅坷應用於API標準的設備，也可用於高壓蒸氣的場合。我們的壓製成型技術有效降低了生產成體，可向客戶提供最佳性價比的產品。

反應燒結碳化硅性能指標
Purebide R Purebide G
視密度，gm/cm3 3.08 2.08
硬度，維氏 2,400 2,000
抗壓強度，psi 400,000 80,000
彈性模量，psi 50×106 22×106
最高耐溫，氧化條件下(℉） 2,500 1,000
熱傳導性BTU/HR.FT.2 · ℉/ft,(在75℉) 85 90
熱膨脹性μ·in./in. ℉(的75℉－1500℉) 2.5 2.3

Purebide系列的反應燒結碳化硅產品是由摩根集團在美國的子公司Pure Carbon（美國純碳公司）公司生產，摩根是一個跨國性的工程材料集團公司，生產和研發基地遍佈全球各地，利用其在材料方面的技術和經驗，結合其全球化但又已本土化的網絡，摩根成為唯一能高效及時滿足客戶特定要求的工程材料公司。

在摩根，你可以發現：
·一流的技術能力　－　　經過專業培訓具有豐富經驗的應用技術人員，配合專業的研發和測試機構，使我們的技術團隊具有一流的技術水平；
·單一的供貨渠道　－　　我們提供的材料類型多樣，包括硬碳，石墨，碳化硅，碳化鎢和其它工程耐磨材料，可滿足客戶對於不同材料的要求，同時簡化了客戶採購的複雜性；
·穩定的產品質量　－　　無論是單件產品，還是上百萬件的產品，由於貫徹實施了嚴格的質量控制程序，保證了每件產品的質量都是最優的；
·技術創新的選擇　－　　對於「對磨副組隊」概念深刻的理解和積累下的豐富經驗，使我們在任何特定的組隊條件下，都可以保證材料的磨擦係數最低，耐磨性最好，PV承載能力最強；
·高效的生產模式　－　　通過參與客記產品設計，進行「最優化處理」和「持續改進」，我們將生產中可能出現的的問題減少到最低程序，同時採用一次壓製成型技術可以降低生產成本；

　

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